MF-1室温固化双组分聚氨酯密封胶的研制红果黄檀

摘要　采用提高A组分官能度、配制液体扩链剂的方法，可使聚氨酯密封胶A、B组分在无催化剂条件下室温即可顺利反应。MF-1室温固化双组分聚氨酯密封胶的物理性能、工艺操作性能和机械性能均达到并超过进口同类产品的水平，可用于Z9飞机机尾桨叶组件根部密封填充。
关键词　聚氨酯密封胶室温固化物理性能工艺性能机械性能
1前言华西木蓝
为滇黄芩使直九国产化工程顺利进行，中国航空工业第二集团公司550厂委托我所研制生产室温固化聚氨酯密封胶，以替代进口产品UR3150。该厂曾用过其他国产材料，性能均达不到UR3150水平。MF-1聚氨酯密封胶配方合理，工艺简单，在室温条件下固化4d便可达到所需要的机械性能指标，可替代进口产品。
2实验部分
2.1原料
聚四甲撑醚二醇(PTMG)，相对分子质量1000，日本堡土谷公司；甲苯二异氰酸酯(TDI)，纯度＞99.5%，日本三井东亚公司；扩链剂，自配；蓖麻油(CTO)，一级品，国产。
2.2合成方法
(1)A组分的合成
将一定量的PTMG、CTO在三口瓶中于110～120℃、余压666.6Pa下真空脱水至水分质量分数小于0.05%，冷却至室温后加入到称量好的TDI中，于80℃反应2h，分析NCO含量待用。
(2)B组分的配制
将低聚物多元醇和扩链剂按一定比例于室温下搅拌混合均匀待用。
(3)密封胶试片制备
将A、B组分按一定比例称好，在25℃下混合，充分搅拌1～2min再真空脱泡3～5min后倾入处理好的模具(25℃)中，凝胶后经硫化机冷压，试片脱模后入25℃烘箱中硫化，待测试。
2.3性能测试
密度按GB533-91测试；
硬度按GB531-92测试；
拉伸强度、定伸强度、扯断伸长率及扯断永久变形按GB528-98测试；
冲击回弹按GB1681-88测试； 撕裂强度按GB529-96测试。〖LL〗
3结果与讨论
表1　A组分官能度对粘度、工艺性能、机械性能的影响* A组分官能度A组分NCO质量分数/%粘度(25 ℃)/mPa·s25 ℃×4 d机械性能110 ℃×6 h机械性能A组分2组分混合后回弹/%邵A硬度伸长率/%拉伸强度/MPa300%定伸强度/MPa扯断永久变形/%撕裂强度/kN·m-1 回弹/%邵A硬度伸长率/%拉伸强度/MPa300%定伸强度/MPa扯断永久变形/%撕裂强度/kN·m-12.059.553 3003 950359259029.715.635114.4329240051.623.618121.72.109.454 5004 250319254027.316.235109.3309235047.826.018107.52.209.405 8005 350299246044.124.025108.8289435044.429.315113.02.309.556 2005 450289438040.728.12096.0279432042.040.215102.3

 　*用同一批B组分(25℃粘度为600mPa·s)。
由表1可见，A组分官能度增加粘度增加，A、B组分混合后粘度呈增长趋势，胶液易产生气泡影响密封效果。从机械性能看，室温硫化4d，不同官能度密封胶的机械性能均能达到技术指标。官能度为2.2和2.3时密封胶的拉伸强度、定伸强度明显高于官能度为2.1和2.05的，但热硫化后性能差别并不大。综合考虑，选择官能度为2.1较合适。
3.2NCO含量对工艺性能和机械性能的影响
鉴于该密封胶技术要求邵A硬度为90～95，选择NCO质量分数为8.97%、9.50％、10.09％进行试验，结果见表2。从机械性能看，NCO质量分数为10.09%贲门癌的治疗方法
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